壓力表若發(fā)生測漏，微漏時會使壓力表無法正確指示出壓力值，產(chǎn)生測量誤差；明顯測漏時會使壓力表無法進行壓力測漏，壓力表失去其使用功能；壓力表若發(fā)生側(cè)漏，會造成壓力表工作介質(zhì)流出，對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不良影響；嚴重的情況會使壓力表發(fā)生爆炸，給人員造成傷害。初步統(tǒng)計過，壓力表發(fā)生測漏90%以上是發(fā)生在壓力表彈簧管及壓力表彈簧管的焊接處。此外，有極個別的壓力表是由于接頭連接處的裂紋或砂眼造成的，而隔膜壓力表的泄漏點多是發(fā)生在壓力表上下接體連接處。近來，兩件式壓力表（指壓力表接頭是由壓力表彈簧管焊接接頭和壓力表連接的緊固接頭兩個部件組成，簡稱兩件式）的出現(xiàn)，在緊固接頭和壓力表表殼之處發(fā)生泄漏的也越來越多。

原因分析

對于發(fā)生在壓力表彈簧管的焊接處的泄漏，我們這里統(tǒng)稱為壓力表彈簧管泄漏。如果用戶因壓力表泄漏而退回故障壓力表，因為造成壓力表彈簧管泄漏的原因是多方面的，一定要對發(fā)生泄漏的壓力表進行具體的分析。

造成壓力表彈簧管的材質(zhì)原因大致有以下幾個方面。

1.壓力表彈簧管的材質(zhì)原因造成的

曾發(fā)生過多起這樣的事情，用戶因壓力表發(fā)生泄漏而將壓力表退回來，經(jīng)泄漏檢查發(fā)現(xiàn)壓力表泄漏的原因是壓力表彈簧管的管壁上有1-2個微小的孔洞。有的壓力表泄漏量還是很明顯，而這種情況若在壓力表出廠檢查時是肯定會發(fā)生的，也就是說壓力表在出廠時不存在泄漏問題。

為什么壓力表在使用一段時間后壓力表彈簧管上會出現(xiàn)微小的孔洞而發(fā)生泄漏？這只能考慮到是壓力表彈簧管所用的管材有問題，及管材的管壁上本身就存在一些“薄弱點”。在壓力表彈簧管的制作過程中，要經(jīng)過壓扁‘灌礬、再壓扁、壓圓、煮礬、焊接、老化等工序，有的“薄弱點”會形成“微小孔洞”而在超壓老化或壓力表調(diào)校時被發(fā)現(xiàn)。但也有少量的“薄弱點”雖然經(jīng)過以上多種工序，但還是沒有形成“微小孔洞”，而壓力表使用一段時間反復(fù)加減壓力作用下或在工作介質(zhì)的腐蝕下，這少量的“薄弱點”則變成“微小孔洞”，而使壓力表在使用一段時間后壓力表彈簧管上會出現(xiàn)微小的孔洞而發(fā)生泄漏。

2.壓力表彈簧管根部或封口片處焊接不良造成的

壓力表彈簧管泄漏最多的還是發(fā)生在壓力表彈簧管的根部或封口片端的焊接處，不管壓力表的焊接方式是錫焊、銀焊還是氬弧焊均是如此。而在壓力表焊接處發(fā)生泄漏的原因均是由于壓力表焊接不良造成的，如焊接壓力表時接頭的焊接槽口或壓力表彈簧管焊接處處理不清潔，造成沾錫不良即會從此處造成泄漏；焊接壓力表時烙鐵要圍著管子轉(zhuǎn)一圈，若在最后的接口處焊接接口不良也會從此處造成泄漏；封口片處許多是采用電封口的，若電流過大，焊縫不良，也會從此處造成壓力表泄漏。又如氬弧焊時若壓力表彈簧管的管壁太薄或焊接時電流不穩(wěn)，電流太大式會將管壁擊穿會從此處造成泄漏；同錫焊一樣，在壓力表焊接接口處焊接不良也易在此處造成泄漏。

3.被測工作介質(zhì)腐蝕造成的

壓力表的彈簧大部是由錫磷青銅管或不銹鋼管制作的，錫磷青銅管或不銹鋼管雖然均具有良好的耐腐蝕性能，但不是對所有的介質(zhì)都耐腐蝕，若在使用壓力表時，沒有考慮到所用壓力表對被測量的工作介質(zhì)是否耐其腐蝕，這又叫選型不當，均有可能造成壓力表在使用中壓力表彈簧管被工作介質(zhì)腐蝕而造成壓力表測漏。

4.壓力表使用頻繁造成的

給天津某用戶制作的4只YXC-100H*60MPa電接點壓力表在使用了約2個月后先后因螺旋壓力表彈簧管管壁側(cè)面出現(xiàn)裂紋而發(fā)生泄漏；給美國某用戶制作的YTN-100H*100MPa的不銹鋼耐震壓力表在該用戶進行20萬次疲勞試驗時，在試驗至3萬次左右時，被試驗的3只表均因壓力表螺旋彈簧管管壁側(cè)面出現(xiàn)裂紋而發(fā)生泄漏；給意大利某用戶提供的YTN-63*3000psi

(21MPa)壓力表，在該公司進行3萬次疲勞試驗時，當進行到1~1.6萬次時，3只壓力表有2只壓力表先后彈簧管管壁側(cè)面出現(xiàn)裂紋而發(fā)生泄漏。

分析以上壓力表發(fā)生泄漏的共性有3個，一是均為高量程壓力表，如21MPa,60MPa,100MPa的高壓力表；二是壓力表減壓力工作頻繁；三是均由于壓力表彈簧管產(chǎn)生裂紋而造成壓力表泄漏。